發(fā)布時間:2020-08-03 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表
傳動齒輪淬火設(shè)備依據(jù)壓鑄件的主要用途不一樣,規(guī)定不一樣的強度。
a.傳動齒輪淬火設(shè)備表層強度越高,耐磨性能就就越好,并且不容易使液體金屬黏附在模芯上。
b.韌軟的芯部和高韌性的表層,使壓鑄件有優(yōu)良的工作中特性。
c.以便提升表層強度,傳動齒輪淬火設(shè)備能夠 開展有機化學(xué)熱處理工藝。如對3Cr2W8V鋼質(zhì)壓鑄模具開展液體氰化或硫氮共滲等,可提升其表層強度、耐磨性能和使用期,并且形變不大。對12CrNi3A和12Cr2N14A鋼生產(chǎn)制造的壓鑄模具開展?jié)B氮、淬火,都可以提升磨具表層的耐磨性能。
傳動齒輪淬火設(shè)備加工工藝表明
a.壓鑄模具規(guī)定形變小,加熱時選用*加熱,以減少焊接應(yīng)力。
b.傳動齒輪淬火設(shè)備制冷時栗用在600~620℃*等級分類,接著冷至280℃等溫淬火,因為明顯地降低了焊接應(yīng)力和機構(gòu)地應(yīng)力,實際效果非常好。
c.以便*高的熱強制,傳動齒輪淬火設(shè)備淬火溫度挑選較高,并開展長時間加熱。*后經(jīng)2次淬火,充足清除淬火地應(yīng)力,使殘留馬氏體充足變化,得到 平穩(wěn)機構(gòu)。