淬火是一種對于鋼的熱處理工藝，其中需要使用到相關(guān)的機器設(shè)備，下面小編為朋友們詳細介紹淬火爐機器設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識，怎樣來分辨中頻和工頻淬火設(shè)備，還有怎樣來檢測淬火的效果，下面一一為朋友們詳細介紹。
   淬火爐機器設(shè)備指的是什么？
  東莞海拓淬火設(shè)備指進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的機器設(shè)備。包括分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數(shù)控淬火機床，一體化淬火機床。淬火設(shè)備本身包括由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組合而成。

  淬火效果：淬火產(chǎn)品工件硬度要求和檢測方法
  東莞海拓淬火產(chǎn)品工件的硬度影響了淬火的效果。淬火產(chǎn)品工件通常使用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表 面淬火產(chǎn)品工件可測試HRA的硬度。薄厚小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火產(chǎn)品工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易產(chǎn)生冷裂紋，這是在焊接過程中要想方設(shè)法預防的。由于淬火后金屬材料硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。淬火對薄厚、直徑較小的零部件使用比較合適，對于過大的零部件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相(表1)，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進行回火。鋼中鐵基固溶體的顯微硬度值。
  淬火工藝在如今機械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零部件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件基本上都經(jīng)過淬火處理。為滿足需要各種各樣零部件干差萬別的技術(shù)規(guī)范和要求，未來發(fā)展了各種各樣淬火工藝。如，按受到處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，
  該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

如何區(qū)分中頻和工頻淬火設(shè)備？   中頻淬火電源頻率為1-10KHZ，淬火深度3-5mm，配有立式和臥式機床機床，用于加熱細長軸。

  工頻電源頻率為50HZ，有啟動柜、平衡柜、補償柜，淬火深度3-5mm，配有立式機床。

  中頻電源內(nèi)最顯著的特征有晶閘管(可控硅)，工頻電源有電力電容。

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