為了達到快速熔煉的目的，江門中頻爐應首先在底焦上部加入底焦重量20%~30%的熔劑，若點火時間過長，可適當增加熔融劑量，以便開風后清除底焦中的雜質。接著又加入層鐵和層焦，如此依次加入熔劑、層鐵、層焦，直至加入爐料為止。最初加入的三批金屬料塊度要細小均勻，以盡快提高鐵水溫度。

層鐵重量不能過大，一般為中頻熔煉爐每小時1/8~1/12左右。層焦的作用是為了補償熔化一批金屬料后的底焦消耗，除此之外層焦還可以隔開每批鐵料，避免混料現(xiàn)象，影響鐵水成分。因此層焦加入量一方面要根據(jù)金屬材料的多少來確定，另一方面還要考慮隔料需要，層焦在爐膛內(nèi)的厚度一般為110~160mm。根據(jù)焦炭的重量、焦炭的灰分、鐵的銹蝕程度和含沙量以及對爐渣成分的要求，選擇熔劑的用量。一般沖天爐熔劑的加入量約為層焦量的2526~50%，應盡量少加熔劑中螢石。要盡可能將助熔劑和鐵合金裝入中頻熔煉爐中心，以減少助熔劑對爐襯的侵蝕和鐵合金的燒損。高爐料塊度不得超過高爐直徑的1/3，高爐料塊必須嚴格過磅，以保證鐵水質量和正常熔化。

加入完畢需經(jīng)過15~30min的燜火，燜火時間過長，會使鐵料自熔，堵塞過橋，所以燜火時間不能超過50min。燒火后可進行鼓風式熔煉，這樣可提高批鐵水的溫度，使熔煉操作及鐵水溫度迅速恢復正常。烤火過程中，風口、出鐵口、出渣口都要打開，讓其自然通風，緩慢燃燒，以達到預熱爐料的目的。剛進行鼓風時，風口還應打開一會兒，以免中頻熔煉爐內(nèi)入風引起爆炸。

中頻熔煉爐吹干后，底焦正式開始燃燒。如果底部焦距合適，則開風后5~7min，在風口上可以看到批鐵水滴落，約有11~12min的鐵水從出鐵口流出。在將初冷鐵水從出鐵口流出一些之后，一般會將出鐵口堵住，這樣可以將出鐵口加熱，而不會使其凍結。在熔化初期可開渣口操作，該工藝可提高前爐及前包鐵水溫度。

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