鋼鐵材料高頻感應(yīng)加熱快速熱處理技術(shù)具有節(jié)能的特點(diǎn)，因?yàn)楦哳l感應(yīng)加熱可以實(shí)現(xiàn)高能流密度的快速加熱，使鋼鐵材料的加熱速度達(dá)到100~200℃。達(dá)到快速加熱。提供了調(diào)整熱處理工藝參數(shù)的可能性。所以，鋼廠采用感應(yīng)加熱淬火、正火回火的方法，并不完全和傳統(tǒng)加熱相同。為降低單位能耗和節(jié)約能源創(chuàng)造了良好的條件。下面是熱處理過程參數(shù)的變化所帶來的節(jié)能效果。

在傳統(tǒng)的加熱爐中熱處理鋼鐵材料時(shí)，為了保證鋼鐵材料內(nèi)部均溫和完成組織轉(zhuǎn)變，一般都要求鋼鐵材料在熱處理溫度下保溫。鋼的常規(guī)加熱熱處理溫度和保溫時(shí)間。通過適當(dāng)提高加熱溫度，高頻感應(yīng)加熱快速熱處理。加速組織轉(zhuǎn)變，達(dá)到縮短或取消保留時(shí)間的目的。采用高頻感應(yīng)加熱，加熱速度快，適當(dāng)提高溫度，縮短停留時(shí)間，不會(huì)造成高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大和回火時(shí)組織結(jié)構(gòu)粗化。

而高溫淬火固溶停留時(shí)間短，對(duì)晶粒有細(xì)化作用，有利于提高回火組織性能。鋼的高頻感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)實(shí)踐證明，在傳統(tǒng)加熱熱處理溫度的基礎(chǔ)上，感應(yīng)加熱熱處理溫度相應(yīng)提高30~80℃，完全達(dá)到了理想的處理效果。在此期間，在熱處理溫度下保溫時(shí)間減少到0~60秒。取消或縮短了熱處理保溫時(shí)間后，除補(bǔ)償由于提高了加熱溫度而增加的熱量外，還能顯著降低單位能耗。它是實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱快速熱處理節(jié)能的另一個(gè)重要途徑。

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