感應(yīng)是熔煉爐制造商熔煉的主要熱源，也是熔煉爐過熱區(qū)域內(nèi)的主要傳熱介質(zhì)，是影響熔煉爐內(nèi)熱交換的重要因素。

(1)感應(yīng)成分的影響。感應(yīng)固定碳含量越高，阻礙燃燒反應(yīng)和影響鐵液吸熱的灰分越少，發(fā)熱量越大，熔化過程中灰分形成的渣量也相應(yīng)減少，有助于提高爐溫，加強(qiáng)感應(yīng)對(duì)鐵液的熱傳導(dǎo)，有助于鐵液過熱。采用固定碳超過85%的感應(yīng)是提高鐵液溫度的重要途徑。

(2)感應(yīng)強(qiáng)度和塊度的影響。感應(yīng)爐后，受爐內(nèi)高溫?zé)嶙饔茫�支撐材料柱受壓力作用，受爐材沖擊作用等，感應(yīng)強(qiáng)度低破碎時(shí)，不能維持感應(yīng)爐時(shí)的塊度。這不僅會(huì)加重材料柱的透氣性，還會(huì)影響熔化的穩(wěn)定性，使?fàn)t子不能正常熔化。

感應(yīng)塊過小時(shí)，爐膛單位容積內(nèi)的反應(yīng)表面積過大，燃燒反應(yīng)加快，氧化帶縮短，恢復(fù)帶擴(kuò)大，此時(shí)氧化帶內(nèi)的恢復(fù)反應(yīng)發(fā)展迅速，高溫區(qū)域短，爐溫低。另外，小塊感應(yīng)送風(fēng)阻力大，空氣難以深入爐中心，爐壁效應(yīng)加劇，對(duì)鐵液過熱不利。相反，焦塊過大，燃燒速度慢，此時(shí)氧化帶擴(kuò)大，但燃燒區(qū)域不集中，爐溫低，也不利于鐵液過熱。只有塊度適中的感應(yīng)，燃燒速度適中，爐溫高，高溫區(qū)長(zhǎng)，有利于鐵液過熱。

(3)感應(yīng)反應(yīng)能力的影響。反應(yīng)能力是指感應(yīng)恢復(fù)C02的能力，通常用r表示。感應(yīng)反虛能力大，促進(jìn)C02+C=2CO反應(yīng)，降低爐溫。因此，作為熔煉爐燃料的感應(yīng)，需要低反應(yīng)能力，鑄造感應(yīng)的R值必須在30%以下。反應(yīng)能力直接受其氣孔率的影響，氣孔率越大，反應(yīng)能力越強(qiáng)。鑄造焦的氣孔率一般較低，反應(yīng)性r較小。

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