在使用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行工件表面淬火時，工件發(fā)生故障或有缺陷，您知道如何解決這些問題嗎？許多工件的表面硬化缺陷都可以用來彌補(bǔ)。利用交流電流，將感應(yīng)加熱設(shè)備的中頻電源繞繞繞成環(huán)形導(dǎo)體(通常是銅管)，從而產(chǎn)生磁束，將金屬置于其中，磁束穿過金屬體，在與磁束相對應(yīng)的方向產(chǎn)生一窩電流(旋轉(zhuǎn)電流)這一窩電流產(chǎn)生發(fā)熱，這種加熱方式就是感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱方式。這樣，對金屬等受熱物體，可以在非接觸狀態(tài)下進(jìn)行加熱。此時窩電流的特征就是線圈靠近的物體表面的感應(yīng)加熱裝置的里邊較弱，利用這樣的原理，將被熱體的必要部位集中加熱以達(dá)到瞬間加熱的相對生成量，工作量均有所增加。

產(chǎn)生硬度不足的原因：

感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)置單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應(yīng)加熱設(shè)備之間的間隙過大，降低了感應(yīng)加熱溫度，淬火組織中存在較多不溶鐵素體，加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隔過長，噴液時間短，噴液供應(yīng)不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，導(dǎo)致組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織：

增加感應(yīng)加熱裝置的比功率，延長加熱時間，減小感應(yīng)器到工件表面的距離2、增加噴射液體量，縮短加熱結(jié)束到冷卻開始的時間，增加冷卻速度軟點(diǎn)三個原因：噴水孔堵塞或噴水孔稀疏，導(dǎo)致局部表面區(qū)域的冷卻速度降低。