什么是中頻透熱電爐 有哪些特點與用途


在金屬零件生產(chǎn)加工行業(yè)中，都會用到各類的金屬加熱熱鍛淬火退火回火等設備。而中頻透熱電爐就是一種很常用的加熱設備。那么什么是中頻透熱電爐，中頻透熱電爐的工作原理是什么?它有哪些特點與用途。

 
  什么是中頻透熱電爐

  中頻透熱電爐簡單來說，就是通過電磁感應在金屬表面產(chǎn)生渦流使金屬發(fā)熱熔化的設備。中頻透熱電爐由中頻電源柜、電容器柜、透熱爐等部份組成。而中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內(nèi)熔化變成液體后，其溫度在1300-1600℃(鐵)之間。 中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等貴金屬的熔煉。金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。

 


  中頻透熱電爐的工作原理是什么

  中頻透熱電爐的控制電源是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。


中頻透熱電爐的特點

中頻感應加熱鍛造爐超小體積，可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何設備配合使用；
安裝、調試和操作非常方便，一學即會；
能再極短的時間內(nèi)達到所需溫度，極大的減少了金屬的氧化；
中頻加熱φ15以上棒料，更透熱，更均勻，更快速、可24小時不間斷工作；
省電環(huán)保，透熱更均勻快速，自動送料，大大節(jié)省成本；
方更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

◆ 感應圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應圈甚至為1米長或1米以上長度，同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換，根據(jù)不    同直徑的工件，采用不同大小的感應圈。

◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設計感應圈和電容，達到不同的頻率，適應不同料的加熱。料細時，加熱頻率高一些，可以即    保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時，頻率要低一些，保證透熱。

◆ 采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調節(jié)設備功率和送料節(jié)拍，即可自動推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

◆ 采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

◆ 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網(wǎng)側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確          控制提高產(chǎn)品質量和合格率。

◆ 整個設備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。

◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。


中頻透熱電爐的用途


海拓出品的新型節(jié)能型中頻感應加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；標準件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。


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