想學(xué)習(xí)操作淬火爐，不可避免的要學(xué)習(xí)相關(guān)的工藝專業(yè)知識，以下小篇為大家詳細解說淬火爐冷卻的相關(guān)的知識，也許能為大家的工藝技術(shù)帶來啟發(fā)，以下一起來看看吧。

 

  淬火爐冷卻介質(zhì)的選擇于什么因素有關(guān)？


  水，水是冷卻能力較強的淬火介質(zhì)。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點是在C曲線的“鼻子”區(qū)(500～600℃左右)，水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300～100℃)，水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件變形甚至開裂。當(dāng)水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油、肥皂、泥漿等)，均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。


  鹽水和堿水

  在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液的濃度為10%～15%�？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應(yīng)超過60℃，淬火后應(yīng)及時清洗并進行防銹處理。


  油冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油(礦物油)。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高。

  目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。

  海拓機電高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌�，通過提高特性溫度來提高高溫區(qū)冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產(chǎn)實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)冷卻速度明顯高于普通淬火油，而在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用于形狀復(fù)雜的合金鋼工件的淬火。


  光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。


  海拓機電真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性，否則會影響真空熱處理的效果。

  2.加熱溫度以鋼的相變臨界點為依據(jù)，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。


  3.金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
 



  熱處理中的隨爐升溫和隨爐冷卻該怎么理解？


  隨爐升溫的意思是把冷的零件放進冷的爐子內(nèi)，再一起加熱至指定的溫度。

  隨爐冷卻指保溫結(jié)束后，停止爐內(nèi)加熱。零件在爐子內(nèi)和爐子一起緩慢冷卻至室溫。
 

  熱處理時常用的連續(xù)冷卻方式有哪四種？

  冷卻方式：隨爐冷卻、出爐在空氣中冷卻、入水冷卻、入油冷卻。

  隨爐冷卻最慢，一般用于消除應(yīng)力退火;

  入水冷卻最快，一般用于淬火。


  以上就是有在于淬火爐冷卻的相關(guān)的一些疑問的解答，以上理論的知識，對于淬火爐的操作，淬火工藝有著很大的作用，大家可要好好學(xué)習(xí)哦!