不需預(yù)熱不銹鋼管退火處理，使用壽命延長10年，全天候工作，消除殘余應(yīng)力，全自動化生產(chǎn)！就是把不銹鋼管等金屬工件加熱到合適的溫度、保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。在退火后，不銹鋼管的內(nèi)部排列是鐵素體加片狀珠光體，而共析鋼或過共析鋼為粒狀珠光體。退火安排是接近平衡狀態(tài)的一種安排。

鑄、鑄、焊后不銹鋼管內(nèi)部都存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時消除，將會使不銹鋼管件在加工和使用過程中產(chǎn)生變形、裂痕、斷裂，影響工件精度和合格率。因此，選擇退火消除加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是非常重要的。

由于該退火工藝的加熱溫度低于相變溫度A1，因此在整個熱處理過程中沒有排列轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要通過工件在保溫和緩冷過程中消除。為消除工件內(nèi)應(yīng)力，加熱時應(yīng)控制加熱溫度，以消除工件應(yīng)力。通常為低溫進(jìn)爐，再以100℃/S左右的加熱速度加熱至規(guī)定溫度。用不銹鋼管退火處理，加熱溫度應(yīng)稍高于600℃。要看具體情況而定。鑄造去應(yīng)力退火保溫時刻取上限，冷到300℃以下才能冷卻空冷。

采用S7-300PLC作操縱器，退火工藝簡單，可滿足不銹鋼退火設(shè)備操作要求。采用一組PLC控制整個不銹鋼退火設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊和通信模塊。加熱爐現(xiàn)場閥門站配置多個數(shù)字量輸入/輸出模塊，用于處理各種開關(guān)的動作，如開關(guān)等。首先，雙模擬量輸入模塊完成各種模擬信號的采集，如爐溫、電磁流量。變頻控制不銹鋼管退火處理風(fēng)機(jī)。PLC控制系統(tǒng)通過CPU上的DP接口設(shè)置Profibus現(xiàn)場操縱網(wǎng)絡(luò)，連接加熱爐變頻器和現(xiàn)場從站。用MCGS的TFT7、10寸彩色彩色液晶屏進(jìn)行退火處理，通過Ethernet接入以太網(wǎng)，滿足使用要求。

帶雙輸入K型熱電偶的不銹鋼退火裝置，一路溫度控制表，用于溫度的閉環(huán)控制，一路送上位機(jī)，用于溫度曲線記錄及超溫報警。表面帶有PID參數(shù)自調(diào)整功能，溫度曲線設(shè)置完畢，啟動表面，開啟自動調(diào)整。除PID外，自整定參數(shù)還包括輸出限幅和抗超調(diào)擬制參數(shù)。外部輸出操縱量為4-20mA，可實時調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)整器的輸出功率。

經(jīng)實際應(yīng)用，本套不銹鋼退火裝置控溫精度高，運行穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化程度高。實際應(yīng)用表明，不銹鋼管退火處理設(shè)備可投入更多的熱處理車間，滿足更高的退燒處理要求。