中頻熔爐的優(yōu)點是可以使用不良材料料，可以在中頻熔爐中去除磷和硫等雜質(zhì)。中頻熔煉爐消除了熔化期。精煉期延長，但總冶煉時間縮短，大規(guī)模增加。真空感應(yīng)爐的生產(chǎn)效率。融化期。

熔化期的主要任務(wù)是熔化電荷。在熔化的初期階段，由于感應(yīng)電流的皮膚傾斜效果，電荷逐漸熔化。這種逐層熔化非常有利于脫氣和去除金屬雜物。因此，中頻熔煉爐在熔化期間保持高真空度，熔化速度慢。因為大量的氣體脫落，所以有必要確保真空系統(tǒng)有足夠的泵送速度。熔化速度過快，氣體會從鋼水中急劇沉淀，容易使鋼水飛濺。特別是充電不干凈時，飛濺現(xiàn)象更加嚴(yán)重。飛濺的鋼輥粘接上部熔融材料，發(fā)生橋現(xiàn)象。斷橋的方法是首先用拾取棒擊打上部電荷的方法不起作用時，可以振動。熔池表面出現(xiàn)時，真空爐的熔化速度在精煉期間不同。

中頻熔煉爐在煉制期間的主要任務(wù)是提高液態(tài)金屬的純度和整合度。精煉期要實現(xiàn)的目標(biāo)是降低氣體含量，去除有害雜質(zhì)，使鋼水和餾分合格。裝料熔化后，立即向鋼水中加入適量的塊狀石材或其他高碳材料進(jìn)行脫氧反應(yīng)。在真空條件下，碳氧反應(yīng)迅速，大量CO氣泡從鋼水中沉淀。鋼水中的氮氫含量迅速下降。隨著精煉時間的延長，氧含量逐漸下降，沸騰緩慢下降，液位處于平靜狀態(tài)。此時，痕跡量有害雜質(zhì)繼續(xù)揮發(fā)，夾雜物部分解除。

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