齒輪淬火在金屬加工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)，齒輪淬火能夠幫助淬火快速發(fā)熱，所以還是非常重要的，那么下面就讓我們和海拓機電一起來了解一下齒輪淬火必要性和淬火目的介紹。

一，齒輪淬火

  齒輪淬火，將齒輪工件加熱到一定溫度后馬上冷卻。它可以是燃氣、煤炭爐加熱，也可以使電加熱方式。目前最環(huán)保流行的方式是使用高頻淬火方式，其操作簡單，安全環(huán)保，方便快捷，可以批量實現(xiàn)自動化。

二，齒輪淬火目的

  而齒輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

  齒輪淬火原理:將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。


  三，齒輪淬火必要性

  有些零件(包括齒輪在內(nèi))在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應用極為廣泛。


    
  齒輪淬火必要性和淬火目的介紹海拓機電已經(jīng)為我們介紹清楚了，所以齒輪淬火在我們的工作中還是有著非常重要的地位的。

海拓齒輪高頻淬火設備

  1、熱處理行業(yè)：各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理;各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理;五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

  2、各種工件淬火和回火，如軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。

淬火工件尺寸范圍：

  齒輪類：φ20-300mm  H:10-600mm


 【齒輪淬火機】具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；

  變頻調(diào)速系統(tǒng)，伺服電機驅(qū)動，滾珠絲桿傳動；

  具有浸液、噴液兩種冷卻方式，可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

  采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC觸摸屏控制，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序，將加熱→定位→噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；

  重復定位精度高，體積小、重量輕、易維護；

  可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。
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